Обогреватели с транспортерной лентой и инфракрасным нагревом

Описание

Горизонтальные поточные туннели применяются в технологических процессах нагрева и непрерывной вулканизации материалов из кремнийорганической резины (трубка, профиль, шнур) на движущейся транспортерной ленте. Туннели оборудованы нагревателями с инфракрасными керамически-ми излучателями, установленными внутри греющей камеры вдоль транспортерной ленты. Применяемый в данном случае комбинированный инфракрасно-конвекционный нагрев дополнительно использует энергию горячего воздуха, охлаждающего излучатели, для разогрева, вулканизации и стабилизации температуры обрабатываемых изделий.


Линия вулканизации изделий из силиконовой резины (профиля, трубки, шнуров):
1 – Инфракрасный шок-туннель предварительной вулканизации ЭИТ-ГП-281,5-12,0/380-Т6 (1 шт.);
2 – Поточный туннель инфракрасно-воздушной вулканизации ЭИТ-ГЦ-137,5х2-18,0/380-Т6-КЛ (2 шт.)
Туннельный поточный вулканизатор ЭИТ-ГЦ-137,5х2-18,0/380-Т6-КЛ выполнен в виде горизонтальной модульной конструкции, образованной последовательным соединением двух секций ИК электронагревателей ЭИТ-ГЦ-137,5-9,0/380-Т3 в одну нагревательную линию. Корпус греющей камеры каждой секции выполнен разъемным с открывающейся на 105º на петлях верхней половинной частью – крышкой. Благодаря открывающейся крышке осуществляется исходная заправка обрабатываемого материала в туннель, а также доступ в камеру нагрева для технического осмотра, мелкого ремон-та, замены элементов транспортера, чистки и замены ИК излучателей. Подвижная транспортерная лента проходит последовательно через греющие камеры обоих секций в зоне наиболее эффективного нагрева материала ИК излучателями, установленными по окружности внутри греющей камеры.

Туннель оснащен транспортером с автоматическим натяжением ленты, выполненной из листовой полированной нержавеющей стали. Применение режима предварительной шоковой предвулканизации в совокупности с последующей вулканизацией и стабилизацией изделия на гладкой стальной ленте транспортера поточного туннеля позволяет изготавливать продукцию практически без отпечатков на поверхности, контактирующей с лентой.

Каждый туннель комплектуется индивидуальны блоком управления нагревом и движением транспортерной ленты (щит управления БУ1), включающим терморегулятор и модуль силовой управления мощностью ИК нагрева (6 зон управляемого ИК нагрева), модуль аварийной сигнализации с вынесенной светосигнальной колонкой, мнемосхема работы зон нагрева, прибор контроля температуры воздуха в греющей камере, частотный преобразователь регулирования скорости движения конвейерной ленты, магнитный пускатель, кнопка ПУСК/СТОП, автоматический выключатель, интер-фейс RS-485 для настройки терморегулятора, частотного преобразователя и контроля работы туннеля с удаленного компьютера, возможность син-хронизации производительности (скорости) экструдера и скорости транспортерной ленты туннеля.

При последовательном соединении нескольких туннелей в одну технологическую линию возможна комплектация общим пультом управления ЦПУ1 с встроенным панельным программируемым логическим контроллером, который объединят функции всех индивидуальных блоков управления.

При установившемся режиме ИК нагрева в секциях туннеля устанавливается температура воздуха, которая измеряется датчиками температуры каж-дой секции и напрямую зависит от температуры излучателей.

Заказывайте у нас на сайте или звоните.